IL PROCESSO
Dalle doghe alla foresta d'origine
In un'azienda sinceramente sostenibile, non conta solo il risultato, ma anche il modo in cui ci si arriva. Il nostro prodotto, la tavola finita, è molto più di un semplice pezzo di legno. È molto più un conglomerato di artigianato, innovazione e natura. Qui ripercorriamo passo dopo passo la storia della tavola che conoscete, fino alla foresta da cui proviene.
Artigianato
L'installazione dei nostri pavimenti nei vostri locali è affidata a professionisti, posatori qualificati che seguono a intervalli regolari corsi di formazione tecnica e sui prodotti presso mafi.
Oltre alla progettazione, alla consulenza e alla posa, la competenza dei nostri partner commerciali comprende anche la finitura in loco e la preparazione del sottofondo.
Apprezzamento del prodotto
Le nostre tavole vengono consegnate nelle regioni di Austria, Germania e Svizzera settentrionale utilizzando la nostra flotta di autocarri. Il team BRUMIS assicura un trasporto cortese e flessibile e si prende cura delle merci di valore come meritano.
Le restanti consegne vengono effettuate tramite ritiro o consegna da parte di partner logistici di lunga data via terra, mare o aria.
Il team TRANSPORTERS è il collegamento tra le nostre singole fasi di produzione. I conducenti di carrelli elevatori sono insostituibili, dal magazzino alla raccolta degli ordini e al carico finale dei camion.
I camion vengono caricati subito dopo la fine della produzione: un aspetto fondamentale della nostra produzione su ordinazione. Con un tempo di consegna fisso di quattro o dieci giorni lavorativi, offriamo consegne rapide e prevedibili. Con il nostro calendario di carico per la nostra flotta di camion, definiamo anche i giorni di consegna ai nostri partner commerciali con un anno di anticipo.
Controllo
Il team TURBO VERPACKUNG è un centro di ispezione finale e di imballaggio in uno. Qui le tavole vengono ispezionate ancora una volta e, soprattutto, controllate per verificarne la completezza. L'imballaggio stesso smista le tavole in confezioni con quantità diverse a seconda della larghezza, dello spessore e del tipo.
Tavole del pavimento
Chevron & Spina di pesce
Listone Fino
Domino
Quadrotte
La nostra superficie
La finitura ad olio è il cuore della nostra manifattura. Qui si crea la nostra superficie naturale e distintiva attraverso un processo complesso. Le assi vengono spazzolate o levigate in più passaggi successivi e successivamente oliate.
La fase di essiccazione alla fine fa la differenza tangibile. Lasciamo che l'olio di lino penetri lentamente nelle assi, senza lampade a infrarossi o acceleratori chimici. Ciò non crea uno strato in superficie, ma protegge il legno dall'interno.
Il team TURBO lavora qui con molta esperienza e pazienza per ottenere un prodotto il più possibile autentico.
Soluzioni mafi 360°
Oltre ai pavimenti, produciamo anche scale di alta qualità, battiscopa o rivestimenti per pareti.
Il team ALLROUNDER è composto da diversi falegnami e realizza tutte le richieste dei clienti su misura. Anche la campionatura è gestita da questo team, dove vengono realizzati sia i nostri campioni che i nostri pannelli.
Collegamento tradizionale
Nel team INTERNATIONAL si tratta di precisione. Qui, i nostri pavimenti ottengono la loro tradizionale connessione maschio-femmina. Noi crediamo fermamente in questo metodo collaudato e, di conseguenza, puntiamo chiaramente sui professionisti per la posa in opera. In due passaggi successivi, i pavimenti vengono fresati sia sul lato frontale che su quello longitudinale. Con una successiva prova di adattamento, verifichiamo la qualità.
Lavoro manuale
Il team TORNADO è uno degli esempi in cui il lavoro manuale nella nostra manifattura fa la differenza. Qui, i nodi e le crepe nel materiale vengono esaminati, spesso lavorati a mano e armonizzati.
Solo dopo queste operazioni, queste aree vengono sigillate con resina. In questo modo si crea un'aspetto completamente individuale basato sulla natura.
La nostra struttura a tavole
Sulla nostra pressa, i tre strati di legno massello vengono incollati insieme. A tal fine, utilizziamo una colla bianca senza formaldeide a base di aceto e calce.
Sia il rivestimento superiore che quello inferiore passano attraverso il sistema di incollaggio. Il team TSUNAMI posiziona il rivestimento centrale in legno tenero ad angolo retto rispetto al rivestimento inferiore. Successivamente, segue il rivestimento superiore e quindi si inizia con la prossima tavola.
Quando l'altezza di pressione ottimale è raggiunta, il pacco viene inserito nella nostra pressa e la colla si solidifica tranquillamente. Anche in questo caso, diamo importanza al tempo sufficiente e evitiamo collanti industriali ad asciugatura rapida.
Selezionati a mano e personalizzati
Il nostro team COBRA si occupa proprio di questa strato centrale. A seconda dello spessore delle tavole, scegliamo lo spessore iniziale appropriato per il materiale centrale, mentre il rivestimento superiore e inferiore rimangono invariati. Per una migliore adesione del collante, la superficie viene anche resa ruvida.
Il team BONANZA gestisce il nostro magazzino di materie prime e si occupa anche delle cosiddette "porzioni giornaliere". mafi produce su commissione e, per ogni commissione, seleziona le lamelle corrispondenti - giorno dopo giorno. In questo modo, è possibile prendere in considerazione le richieste specifiche dei clienti e allo stesso tempo vengono controllate nuovamente le lamelle precedentemente selezionate.
La nostra alternativa al legno tropicale
Andiamo avanti cercando di gestire il maggior numero possibile di fasi della produzione con le nostre stesse mani. Questo è un importante fattore di qualità. Il team SOS contribuisce in modo significativo alla preparazione del materiale.
Qui vengono riempite le nostre camere di essiccazione con il legno corrispondente e anche l'innovativo trattamento Vulcano, privo di sostanze chimiche, è situato qui. Con questo metodo, il legno viene essiccato solo tramite calore, acqua e vento e assume quindi una colorazione più scura. Offriamo così un'alternativa nazionale all'aspetto dei legni tropicali, completamente priva di sostanze chimiche e completamente presente in tutto il materiale.
Centro di competenza sulle lamelle
A Steindorf, nel nostro secondo stabilimento situato a soli 12 km dal nostro quartier generale a Schneegattern, si trova il nostro Centro di Competenza per le Lamelle.
Qui, il team TIGER seleziona e categorizza le lamelle. È qui che si decide per la prima volta se una lamella verrà assegnata a una classificazione tranquilla o più vivace.
Aria e tecnologia
Il Team BRUCE LEE rifornisce le camere di essiccazione e si assicura di asciugare delicatamente la preziosa merce. Oltre all'essiccazione all'aria, utilizziamo anche questo metodo di essiccazione in camera per evitare deformazioni e crepe. Una gestione attenta della risorsa legno contribuisce in modo significativo alla sostenibilità.
Il nostro uso del legno come risorsa
Il Team SAGLA opera sulle nostre seghe a nastro e taglia da tronchi e tavole le nostre lamelle, che utilizziamo sia come strato superiore che inferiore. Abbiamo scelto consapevolmente di iniziare il nostro controllo di qualità già durante la fase di taglio. La nostra aspirazione è quella di utilizzare l'intero albero. In questo modo creiamo design molto specifici utilizzando parti dell'albero che altrimenti difficilmente verrebbero trattate sul mercato.
Il legno stesso proviene da foreste gestite in modo sostenibile in Europa. Ricerchiamo diversi fornitori più piccoli, con i quali lavoriamo da molti anni. Grazie a questa struttura frammentata, siamo riusciti a mantenere la nostra capacità di consegna rapida e affidabile anche in tempi difficili sul mercato.
Eventuali scarti e residui vengono lavorati dal nostro Team PELLETIERER per produrre i nostri pellets di legno naturale. In questo modo riscaldiamo il nostro ufficio e forniamo gli eccessi a famiglie nella regione.
